金相显微镜

生产厂家:Nikon

型号:MA200

产地:日本

资产编号:Nikon

购置年度:2013

放置地点:兴庆校区仲英楼439室

设备负责人: 高圆 工程师     查看简历 >

联系电话:15319785792

功能特色

核心技术指标

样品要求

典型应用案例

对材料显微组织、低倍组织和断口组织进行分析研究和表征,支持明场、暗场、DIC微分干涉、荧光、简易偏光等观察方式,适用于金属、岩石、半导体、生物切片、薄膜材料等所有金相样品观察。

1.光学系统:60mm无限远光学系统;

2.观察方式:透反两用,明场、暗场、偏光、DIC微分干涉;

3.成像方式:正立像,显微镜和电脑可同时观察;

4.目镜下倍率:50×,100×,200×,500×,1000×,1500×;

5.物镜类型和参数:半复消色差萤石材质明暗场;

10×:NA≥0.3 WD≥15mm

20×:NA≥0.45 WD≥4.5mm

50×:NA≥0.80 WD≥1.0mm

100×:NA≥0.90 WD≥1.0mm

150×:NA≥0.90 WD≥2.0mm

6.目镜:CFI 10倍目镜,双侧瞳距焦距可调,视度调整范围+ 5至- 8,视场直径25mm。

7.精密对焦机构:行程30mm。粗调每圈移动4.0mm,精调每转 0.2mm,最小刻度1um

8.偏光:360度圆偏光

9.照明系统:透射:12 V 100 W长寿命卤素灯光源,蝇眼(复眼)技术

反射:12 V 50 W长寿命卤素灯光源

10.光栅:全内置转盘式孔径光栅,视场光栅

11.★功能转换器:反射方式有12位可拆卸功能转换盘,快速的切换明场、高级暗场、偏光、微分干涉等功能,有预留放大,晶格,波长,荧光,单色,3D,等高级功能位置,便于日后升级,透射反射有9个功能位置(其中有4个空位以便配置非常特殊的功能)

12.载物台:三层结构机械式载物台,

13.★滤色片:全内置型,包括白光滤色片,高对比度绿色滤光片,黄色光滤色片,1/16减光片,1/4减光片。

14.★显微相机及配套采集软件与显微镜同品牌原厂彩色CMOS高密度传感器,像素590万,全中文拍照测量软件,可以进行点对点,点到线,面积等显微测量功能,提供黑白和彩色两种采集模式,可以拍摄显微视频和大图像拼接。(如果选择自动载物台,则自动拼接)

15.国标金相分析软件:包括通用图像分析软件和金相分析专用软件,终身免费升级,提供安装光盘。主要功能:专业金相分析软件,中文版,具有多种方式的图像获取,安全可靠的数据管理,多种图像处理方式,图像分割及处理,几何参数测量,特征物提取,图像拼接,图像标注,精确打印,各种处理操作,模块化检测报告等等。符合中国国家和美国ASTM相关材料标准:金属平均晶粒度评级,低碳冷轧薄板铁素体晶粒度评级,混有珠光体的铁素体晶粒度评级,双重晶粒度的测量评级,非金属夹杂评级,球墨铸铁球化率测量评级,灰铸铁金相分析,铁素体奥氏体双相不锈钢α-相金相测量,奥氏体型不锈钢α-相金相测量,第二相面积含量测量,多相面积含量测量,颗粒度分析,渗碳层深度的测定,脱碳层深度的测定,钢中石墨碳评级,高速钢大块碳化合物评级,层深长度测量,痕迹处理,单相铜合金晶粒度评级,铸造铝铜合金晶粒度评级,铝及铝合金晶粒度评级,镁及镁合金晶粒度评级等430个分析模块。

16.“稳定单元”设计:世界上最新型的研究级金相显微镜,打破了显微镜固有长条形形状设计,采用稳定的矩形结构,所有部件内置,重心在其内部中心位置,是目前所有同类产品中抗震和稳定性最高的产品。

适用于金属、岩石、半导体、生物切片、薄膜材料等所有金相样品,经过金相制样,表面有较高平整度,抛光态或腐蚀态。

1、支撑论文:Keer Li, Wei Chen* et al., Journal of Alloys and Compounds, 2021, 875: 159982

使用尼康MA200金相显微镜观察Ti-V合金中的kink扭折变形带。

Fig. 2.Optical morphologies of Ti-18V samples after cold forging: (a) the overall image and (b) the magnification image. Kink bands and slip bands were indicated by red arrows and blue arrows, respectively.

2、支撑论文:Keer Li, Wei Chen* et al., Journal of Materials Science and Technology, Accepted

使用尼康MA200金相显微镜观察Ti-V合金中不同变形量下的kink扭折变形带的演变。

Fig. 3.Optical micrographs of Ti-12V samples cold forged to different strains: (a) the ST state. The inset shows the as-received hot-rolled morphology for comparison; (b) 0.05; (c) 0.1; (d) 0.4; (e) 0.7 and (f) 1.2. Kink bands and slip bands were marked by red arrows and blue arrows, respectively.

3、支撑论文:ZJ Lou, H Liu, GJ Yang, YH Wang, QF Yan. Microstructural characteristics and mechanical properties in the laser beam welded joints of high strength microalloyed steel. Journal of Materials Engineering and Performance, 2019, 28(6):3724-3736.

在该文章Fig 1中,利用学院Nikon MA 200光学显微镜对不同焊速条件下低合金高强钢激光焊接接头进行了表征,揭示了基体、热影响区以及焊缝区不同区域宏观组织特征的差别,为深入研究接头不同区域组织结构的差异奠定了良好基础。

Fig. 1 Macrostructures of the high-magnification selected regions from the BM to the FZ in the welded joints at 4 kW laser power and: (a) 1 m/min welding speed; (b) 4 m/min welding speed.

4、支撑论文:ZJ Lou, H Liu, GJ Yang, YY Wen, Y Li. Effect of processing current on microstructural evolution and orientation information in Ni-based single crystal superalloy during plasma re-melting. Journal of Alloys and Compounds, 2021, 861, 158589.

Fig. 1 Macrostructural characteristics from the BM to the FZat: (a) 25A; (b) 30A; (c) 35A; (d) 40A; (e) 45A.

在文章Fig 1中,利用学院Nikon MA 200光学显微镜表征了不同电流条件下等离子重熔镍基单晶高温合金熔化区组织特征,揭示了熔化区内晶体生长形态、不同位置晶体生长方向等特征,对于深入理解等离子修复镍基单晶高温合金过程中晶体生长行为发挥了重要作用。

5、Liu H, Shui J, Cai T, et al. Microstructural evolution and hardness response in the laser beam welded joints of pure titanium during recrystallization and grain growth[J]. Materials Characterization, 2018, 145:87-95.

本文采用Nikon ECLIPSE MA200光学显微镜对组织试样进行光学显微观察,其部分金相结果如文中的图1和图3所示。

图1显示了4kW-3m/min下工业纯钛TA2合金激光焊接接头的宏观形貌和取向信息。图1(a)为焊接接头的宏观照片,激光焊接接头由三部分组成:母材(BM)、热影响区(HAZ)和焊缝(FZ)。由图可知BM与HAZ边界十分清晰,较容易划分。而HAZ与FZ组织形态相似,其边界较难区分。图3为4kW-3m/min下充分热处理后工业纯钛TA2合金激光焊接接头的显微组织。如图3所示,经过充分热处理后BM和FZ区域的晶粒形貌并未受到明显影响,而HAZ中的晶粒则由不规则的锯齿状变为较规则的等轴状晶粒,并且晶粒尺寸明显变大。即充分热处理后HAZ区域的晶粒尺寸大于BM,并且该区域的晶粒形态明显不同于FZ。因此可利用充分热处理获得BM、HAZ及FZ的具体区域。

图1: 4kW-3m/min下工业纯钛TA2合金激光焊接接头的宏观形貌和取向信息:(a)宏观形貌;(b)晶粒取向;(c)晶界分布;(d)Kernel分布

图3:4kW-3m/min下充分热处理后工业纯钛TA2合金激光焊接接头的显微组织:(a)700℃-90min;(b)700℃-120min